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高温高压下，Palas®气溶胶粒径谱仪如何助力生物燃料研究
来源: | 作者:灵柯精密仪器 | 发布时间: 2023-05-18 | 257 次浏览 | 分享到:
在生物燃料研究领域，气体净化一直是一个重要课题。在研究过程中通常需要对燃烧废料产生的原料气体进行净化并测试其净化效果，而这些气体往往处于高温高压条件，为气体的测量与分离带来重大挑战。
Palas® Promo® 3000HP气溶胶粒径谱仪可在高温高压环境下进行粒径表征，提供接近实际状态的气溶胶粒径分布数据。来自德国卡尔斯鲁厄的课题研究中心在其生物燃料项目中选择了Palas® Promo® 3000HP气溶胶粒径谱仪，帮助该生物燃料研究项目获得可靠数据。

卡尔斯鲁厄研究中心

项目面临的挑战
“在废料气化之后，我们必须对用于燃料合成物的原料气体进行净化处理。”来自卡尔斯鲁厄课题研究中心的罗伯特·迈博士说道。该项目从事生物燃料研究，从秸秆和废木材中提取燃料，整个过程中对原始燃料气体中杂质（烟尘颗粒，硫、氯化氢等）的分析和处理是燃料合成的关键环节。而由于催化剂的易燃性，保护其避免爆炸也是为研究的安全保驾护航。

罗伯特·迈( Dipl.-Ing. Robert Mai)在生物燃料项目的试验工厂

Promo® 3000HP可以在温度高达250 ℃或高压10 bar的条件下为该气体净化流程提供相关颗粒物浓度和颗粒物分布的测量。通常情况下废料燃烧生成燃料原始气体的条件为600 ℃和80 bar，完整实验的发生环境也至少达到200 ℃，从而避免气体的冷凝。但如此条件下无法进行气体测量，因此需要分离出冷却到200 ℃的二次流，使其在没有压力的情况下通向空气传感器。
独立的外置传感器通过光纤与主机通讯，适用于易燃易爆气溶胶的监测，避免了电缆与易燃气体的接触。在研究过程中，Promo® 3000HP起到了保护易燃催化剂的作用，确保了实验环境的安全。为观测气体净化效果，需要通过净化前后的数据对比来帮助查验过滤效果。在Promo® 3000HP中，原始气体和净化后的气体被两个独立的传感器中检测，使得快速的过滤层测试成为可能。而用于测量原始气体和净化气体的两个传感器可以通过光纤连接：当传感器2070 H被用于高浓度原始气体检测，传感器2300 H被用于浓度低于10 mg/m3的净化后的气体检测。

值得信赖的Palas®仪器

认识到Palas®仪器了在实验室的精彩表现，我们还可以在基尔大学Christian Albrecht制药研究所看到这些仪器的实际应用。Palas® Promo®系列是一种白光气溶胶测量系统，由于采用了数字化的单独信号处理，可以对单个粒子进行高分辨率的时间分析。久经考验的T型结构和模块化设计的优势，也使得welas®系统传感器可以利用灵活的新型散射光谱从而拥有高分辨率，确保了测量结果的高度可靠性。
Palas®设备和仪器可为不同的监测环境提供可靠的数据，未来也将继续为科研与实际测量带来令您放心的服务。
Promo® 3000HP气溶胶粒径谱仪
Palas® Promo® 3000HP气溶胶粒径谱仪除了耐高温高压与监测易燃易爆气溶胶等可靠功能，还采用了集成电子处理器技术，可以单独进行信号分析与重合分析，并可以在浓度高达106 p/cm3的条件下可信赖地测量颗粒物浓度与颗粒物大小。同时Promo® 3000HP还提供双探头测量方案，可任意配置用于高浓度（最高可达1x106 个/cm3）或低浓度（最低1 个/cm3）的探头，满足不同浓度区域的测量需求。与此同时，该设备还可通过各种接口（USB, Ethernet (LAN), Wi-Fi, RS-232/485）将设备连接到过程控制系统中，实现系统集成。

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产品优势
  1. 测量范围为 0.2 至 100 μm（在一台设备中可以选择 4 个测量范围
  2. 在一台设备中多达有四个测量范围–   0.2 µm – 10 µm–   0.3 µm – 17 µm–   0.6 µm – 40 µm–   2 µm – 100 µm (传感器 welas® 2300 和 2500附加范围)
  3. 每个测量范围多达 128 个尺寸通道
  4. 浓度范围 1 颗粒/立方厘米至 106 颗粒/立方厘米
  5. 不同折射率的校准曲线
  6. 从 0.2 μm开始具有很高且可重现的计数效率
  7. 光纤技术
  8. 大触摸屏操作简单
  9. 客户可以独立进行校准、清洁和更换灯泡
  10. 通过 RS 232 或以太网进行外部控制
  11. 带有PDAnalyze 分析软件
  12. 可选：软件PDControl 可作为welas® digital 工作软件
  13. 低维护、功能可靠、减少您的运营费用
应用领域
  1. 设备排放监控
  2. 控制研磨和分类过程
  3. 监控食品、制药和化工行业的生产过程
  4. 测试完整的过滤器、惯性和湿式分离器或静电除尘器